- Project dynamics
- 項(xiàng)目動(dòng)態(tài)
- 江東金具與博革咨詢深化精益管理合作，再次簽約精益管理咨詢服務(wù)
- 電氣與儲(chǔ)能
- 精益生產(chǎn) 精益質(zhì)量
- 博革與中天科技耐熱導(dǎo)線廠簽約，打造目視化及布局規(guī)劃方案
- 精密加工
- 工廠布局規(guī)劃 6S目視化
- 江蘇電力系統(tǒng)絕緣子生產(chǎn)企業(yè)工廠目視化案例成果
- 電氣與儲(chǔ)能
- 6S目視化
- 博革助力浙江某真空包裝設(shè)備企業(yè)，提升工廠目視化管理水平
- 家紡家居包裝
- 6S目視化
- 博革咨詢與蘇州汽車模具廠達(dá)成精益管理戰(zhàn)略合作，共筑行業(yè)新標(biāo)桿
- 注塑擠塑硫化
- 精益質(zhì)量 精益供應(yīng)鏈 精益生產(chǎn)
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- 博革咨詢與江蘇某玻璃工廠達(dá)成精益管理戰(zhàn)略合作，賦能綠色高效生產(chǎn)
- 建材倉庫公共服務(wù)
- 精益生產(chǎn)
- Advantage
- 博革優(yōu)勢
- 50大管理機(jī)構(gòu)
20年行業(yè)積累，行業(yè)好評(píng)率高的機(jī)構(gòu)
中企聯(lián)推薦的中國管理咨詢機(jī)構(gòu)50大
中國制造2025編制參與單位
中央企業(yè)“精益班組診斷基層行”機(jī)構(gòu)
中日韓中小企業(yè)促進(jìn)會(huì)指定專家機(jī)構(gòu)
中國質(zhì)量協(xié)會(huì)（CAQ）會(huì)員單位
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- 10倍+ROI投資回報(bào)率
近5年平均年化收益為2.7億
近5年每年服務(wù)客戶為50家
近5年每年培訓(xùn)人次為6千人
近5年項(xiàng)目續(xù)簽率為80%以上
近5年項(xiàng)目目標(biāo)達(dá)成率為90%
一家客戶持續(xù)服務(wù)平均為3年
- 50名全職咨詢顧問
碩士、博士學(xué)位以上人員18名
在企業(yè)擔(dān)任高管經(jīng)理人員26名
世界500強(qiáng)工作經(jīng)驗(yàn)人員42名
發(fā)表或出版專業(yè)書籍人員2名
在制造業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)平均為8年
咨詢行業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)平均為6年
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- 客戶至上全新服務(wù)
見效快、推廣易、結(jié)果為導(dǎo)向
全程透明化消費(fèi)、無隱形消費(fèi)
輕松在線服務(wù)、快速答疑
第一時(shí)間拜訪、定制化方案
專屬項(xiàng)目經(jīng)理、全程跟進(jìn)服務(wù)
項(xiàng)目結(jié)案后、持續(xù)性售后服務(wù)
- Main business
- 主營業(yè)務(wù)
依據(jù)現(xiàn)在的數(shù)據(jù)和未來的發(fā)展—重新定義智能化工廠
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- Benchmark case
- 標(biāo)桿案例
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某制冷設(shè)備工廠布局規(guī)劃案例分享 博革為某制冷設(shè)備工廠提供布局規(guī)劃，取得了出色的成果。整機(jī)組裝采用無動(dòng)力滾筒裝配線，提高傳遞效率與降低作業(yè)強(qiáng)度重量部件采用KBK行吊，降低作業(yè)強(qiáng)度，提高作業(yè)效率，估算效率可升10%-15%。
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工程機(jī)械汽車行業(yè)精益生產(chǎn)案例 博革咨詢助力工程機(jī)械巨頭 XPS 驅(qū)動(dòng)精益變革，博革從項(xiàng)目調(diào)研、實(shí)施管理多方面推進(jìn)，經(jīng)多年努力，在流程、價(jià)值鏈等多領(lǐng)域成果顯著，提升了企業(yè)競爭力。
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汽車行業(yè)精益生產(chǎn)及TPM管理經(jīng)典案例 過系統(tǒng)調(diào)研是為了發(fā)現(xiàn)組織管理、物流系統(tǒng)、車間工藝流存在問題，確定改善的方向和目標(biāo)、進(jìn)行形成改善方案路徑；為了縮短生產(chǎn)周期，降低在制品、提升效率、降低人力而進(jìn)行系統(tǒng)的科學(xué)分析，通工TP
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家電行業(yè)精益診斷精益生產(chǎn)咨詢服務(wù)案例 生產(chǎn)線的升級(jí)解決了孤島式批量生產(chǎn)的方式，實(shí)現(xiàn)了一線流生產(chǎn)模式，遵循精益生產(chǎn)思想，通過按節(jié)拍生產(chǎn)、連續(xù)流生產(chǎn)、培養(yǎng)多能工、使用自働化工裝等方式，逐步實(shí)現(xiàn)對(duì)原有生產(chǎn)模式的升級(jí)改造。確保
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博革為九陽家電行業(yè)提供精益生產(chǎn)經(jīng)典案例展示 在制造企業(yè)管理過程中作為企業(yè)的管理者，發(fā)現(xiàn)、消除過程的浪費(fèi)成為降本增效的首要方法之一，但想系統(tǒng)性的減少浪費(fèi)，降本增效，獨(dú)具公司特色的整體精益模式設(shè)計(jì)是必要選項(xiàng)；
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某家電行業(yè)工廠布局規(guī)劃案例 生產(chǎn)線的升級(jí)解決了孤島式批量生產(chǎn)的方式，實(shí)現(xiàn)了一線流生產(chǎn)模式，通過按節(jié)拍生產(chǎn)、連續(xù)流生產(chǎn)、培養(yǎng)多能工、使用自働化工裝等方式，逐步實(shí)現(xiàn)對(duì)原有生產(chǎn)線平衡調(diào)整。以確保最終實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)
- Service Map
- 服務(wù)版圖
目前，博革集團(tuán)已在全國擁有上海、重慶、廣州三家分公司，業(yè)務(wù)范圍覆蓋全國的專業(yè)規(guī)劃咨詢團(tuán)隊(duì)